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Seguridad de procesos industriales
Respuestas claras sobre certificación, riesgos y ventilación en plantas industriales.
Es una revisión sistemática de la instalación, los equipos y los procedimientos para verificar el cumplimiento de la normativa ATEX. Se necesita al diseñar una nueva planta, al modificar procesos existentes o como parte del mantenimiento periódico obligatorio en fundiciones y almacenes de químicos.
Las zonas se dividen en 0, 1 y 2 para gases, y 20, 21 y 22 para polvos, según la frecuencia y duración de la presencia de atmósfera explosiva. Nuestro equipo realiza el análisis de cada área de la planta y emite un plano de clasificación conforme a la directiva 2014/34/UE.
Se necesita el expediente técnico de la celda, el manual de operación, el análisis de riesgos, el plano de clasificación de zonas, los certificados de los equipos instalados y el registro de las verificaciones periódicas. Nosotros revisamos cada documento y emitimos un informe de conformidad.
La calibración debe realizarse al menos una vez al año, aunque recomendamos una verificación semestral en entornos con alta generación de polvo o gases. Incluye medición de caudal, presión diferencial y comprobación de sensores. El procedimiento sigue las normas ISO 5801 y EN 12101.
El sistema monitorea variables como temperatura, concentración de gases, presión y vibraciones en el perímetro de almacenes de químicos y celdas robotizadas. Genera alertas tempranas ante fugas, sobrepresiones o condiciones de explosividad, permitiendo actuar antes de que ocurra un incidente.
Depende del tamaño y la complejidad de la instalación. Para una fundición mediana con tres celdas robotizadas y un almacén de químicos, el proceso completo —desde la revisión documental hasta la emisión del informe— suele llevar entre 10 y 15 días hábiles.
Definiciones y alcance contractual
La auditoría abarca la revisión de la documentación técnica de planta, la clasificación de zonas ATEX, la verificación de equipos certificados y la medición de los sistemas de ventilación forzada. No incluye la reparación o sustitución de componentes defectuosos, ni la redacción de proyectos de ingeniería ejecutiva. El informe final detalla las no conformidades detectadas y las recomendaciones prioritarias para alcanzar el cumplimiento normativo.
Mcgregors Compliance actúa como consultor técnico independiente. La implementación de las medidas correctivas recae en el titular de la instalación. Nuestra responsabilidad se limita a la veracidad de los datos recogidos durante la inspección y a la aplicación correcta de las normas vigentes en el momento de la auditoría. No nos hacemos cargo de daños derivados de modificaciones no autorizadas o de un mantenimiento inadecuado posterior.
Los informes de análisis predictivo ofrecen una evaluación basada en modelos estadísticos y datos históricos de la planta. No constituyen una garantía absoluta de que no ocurrirá un incidente. Las alertas y recomendaciones deben ser validadas por el equipo de seguridad de la instalación antes de tomar decisiones operativas. Mcgregors Compliance no asume responsabilidad por decisiones basadas exclusivamente en las predicciones sin la correspondiente verificación in situ.
En caso de identificar un peligro inmediato para las personas o las instalaciones, el auditor lo comunicará de forma verbal al responsable de planta y dejará constancia escrita en el informe preliminar. La paralización de equipos o la evacuación de zonas es competencia exclusiva del titular de la planta. Mcgregors Compliance no tiene autoridad para ordenar el cese de actividades ni para intervenir físicamente en los equipos.
Los certificados se emiten conforme a las directivas europeas ATEX 2014/34/UE y 1999/92/CE, así como a las normas UNE-EN 60079 aplicables. Para instalaciones fuera del Espacio Económico Europeo, el cliente debe verificar el reconocimiento local de dichas certificaciones. Mcgregors Compliance puede colaborar en la adaptación a normativas nacionales específicas bajo un alcance contractual adicional.
Reducimos el riesgo de explosión y parada no programada mediante auditorías estructurales y certificación ATEX.
Identificamos cada área de la fundición según la probabilidad de atmósfera explosiva, desde celdas robotizadas hasta almacenes de químicos masivos.
Ajustamos caudales y sensores de presión en sistemas de extracción para mantener la dilución de gases dentro de los límites normativos.
Instalamos sensores y modelos de alerta temprana que anticipan fugas, sobrepresiones o condiciones de explosividad en tiempo real.
Verificamos el blindaje, los sistemas de purga y los enclavamientos de seguridad en robots que operan en zonas clasificadas.
Elaboramos el expediente técnico completo: planos de zonas, manuales de operación, registros de calibración y declaraciones de conformidad.
Establecemos rutinas de inspección y recalibración para que la planta mantenga la certificación ATEX sin sobresaltos durante todo el ciclo operativo.